공정 과정
1. 보강섬유의 로빙을 적당한 길이로 절단한 촙 화이버를 준비합니다.
2. 탈형을 위해 몰드에 이형제 처리 후, 표면 코팅을 위해 수지에 맞는 겔코트를 도포합니다.
3. 스프레이 건으로 수지와 함께 촙 화이버를 분사한 뒤 롤러로 기포를 제거하고 압착시킵니다.
4. 사용 수지에 맞는 시간동안 경화 시킨 후 탈형합니다.

응용
· 핸드 레이업으로 제조하는 제품들
· 보트 외판, 수영장, 큰 덮개, 탱크 용기 등

공정 과정
1. 프리프레그 시트를 절단하여 적층합니다.
2. 이형필름, 브리더, 진공필름을 배깅합니다.
3. 오토클레이브에서 진공 상태의 백에 가압을 하여 수지의 함침을 도와줍니다.
4. 사용 수지에 맞는 시간동안 온도와 압력을 주어 경화를 시킨 후 탈형을 합니다.

공정 과정
1. 길게 이어진 섬유를 감아서 사용합니다.
2. 고강도 대 중량비의 제품의 쉘(Shell)을 얻기 위해서 고강도 수지와 글라스를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 패턴은 토라바스(선반식), 회전 암(arm)식, 레스트라식으로 나누어 집니다.
4. 작업물을 고온 또는 실온에서 경화시킵니다.

응용
· 항공기 및 군수품
· 파이프, 튜브, 압력 탱크 등

공정 과정
1. 길게 이어진 섬유와 첨가물이 가이드 플레이트를 통과합니다.
2. 레진 함침기(Resin bath)를 통과하며 함침됩니다.
3. 가열된 다이(Heated die)를 통과하며 경화됩니다.
4. 다이를 통과한 성형물은 적당한 길이로 자릅니다.

공정 과정
1. 원하는 모양의 제품 형상과 비슷하게 형체를 갖춘 강화재를 금형 내부에 놓습니다.
2. 프리폼(Preform)을 금형의 밀폐 영역을 넘어가지 않게 주의하여 배치합니다.
3. 금형을 밀폐한뒤, 수지가 금형의 통기로 흘러나오기 시작할 때 수지의 흐름이 정지되고 경화되기 시작합니다.
4. 수지의 종류에 따라 경화시간이 달라지며, 금형에서 꺼낸 후 후경화를 시킬 수 있습니다.

공정 과정
1. 불포화에스테르수지와 경화제, 증점제, 내부 이형제, 안료등을 혼합시킵니다.
2. 페이스트상태의 혼합물을 캐리어필름에 도포시킨 뒤 촙 상태가 된 로빙을 함침시킵니다.
3. 롤러를 통과하며 양면을 캐리어 필름으로 덮인 시트상태로 만들어집니다.
4. 절단하여 가열프레스에서 가열하여 탈형합니다.

공정 과정
1. 수지와 첨가제의 혼합물에 촉매와 첨가제와 필러를 혼합합니다.
2. 혼합된 수지에 촙 상태의 화이바글라스와 염료를 추가하여 혼합합니다.
3. 강화재와 수지의 혼합물을 스크류를 통해 금형에 주입합니다.
4. 경화 후 금형을 분리합니다.